陶瓷轴采用以等静压成型，陶瓷原料具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此陶瓷轴正逐步取代传统金属轴的工作。

陶瓷轴有如下优势：
      第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷轴适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

      第二，由于陶瓷轴承滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。

      第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴的间隙一定时，可允许轴在温差变化较为剧烈的环境中工作。

      第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

总的说，陶瓷轴的性能和价格比远远优于全钢轴，可节省大量的停机检修时间、降低废品率、减少库存轴备件。

    陶瓷轴相比金属轴的优势所在就是“耐高温，高温强度”与“耐腐蚀”性能。

      以燃气轮机为例，与飞机涡轮、涡扇发动机选择材料大同小异。

      镍钛高温合金是转子的轴与叶片的基本材料。但是，高温强度降低，高温蠕变，高温腐蚀，是其使用寿命降低的主要因素。

     如果使用氮化硅陶瓷材料转子，高温合金的缺点就会被克服。目前，小型燃气轮机的转子用氮化硅陶瓷材料制造后，实验结果令人鼓舞。